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耐磨焊条
耐磨焊条 规格:4.0mm 5.0mm 5KG/盒
4盒 一箱20KG
产品简介:

 

  D717/D717A碳化钨堆焊焊条

  型号:EDW-B-15

  用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。

 

  熔敷金属化学成分/%

  C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC:≥60

 

  D707碳化钨堆焊焊条

  型号:EDW-A-15

  用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

 

  熔敷金属化学成分/%

  C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC:≥60

 

  D708碳化钨合金焊条

  用途:主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械!!

 

  熔敷金属化学成份/%

  C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊层硬度:HRC≥68

 

  D707Ni纯镍堆焊焊条

  用途:用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊,如高炉钟斗,烧结扒齿等。

 

  熔敷金属化学成分/%

  WC≈55 其他5-10 余量为Ni 堆焊硬度HRC:≥45

 

堆焊焊条简介

牌号

国标型号

药皮类型

焊接电流

主要用途

D102

EDPMn2-03 

钛钙型

AC、DC

用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

D106

EDPMn2-16

低氢型

AC、DC+

用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

D107

EDPMn2-15

低氢型

DC+

用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

D112

EDPCrMo-A1-03

钛钙型

AC、DC

用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

D126

——

低氢型

AC、DC+

用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

D127

——

低氢型

DC+

用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

D132

EDPCrMo-A2-03

钛钙型

AC、DC

用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

D146

EDPMn4-16

低氢型

AC、DC+

用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

D156

——

低氢型

AC、DC+

适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

D167

EDPMn6-15

低氢型

DC+

用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

D172

EDPCrMo-A3-03

钛钙型

AC、DC

用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

D207

EDPCrMnSi-A1-15

低氢型

DC+

用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。

D212

EDPCrMo-A4-03

钛钙型

AC、DC

用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。

D217A

EDPCrMo-A3-15

低氢型

DC+  

主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

D256

EDMn-A-16

低氢型

AC、DC+

适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

D266

EDMn-B-16

低氢型

AC、DC+

适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

D276

EDCrMn-B-16

低氢型

AC、DC+

适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

D277

EDCrMn-B-15

低氢型

DC+

适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

D286A

 EDMn-B-16

低氢型

AC、DC+

适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

D286B

EDMn-B-16

低氢型

AC、DC+

适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

D307

EDD-D-15

低氢型

DC+

可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。

D317

EDRCrMoWV-A3-15

低氢型

DC+

适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。

D322

EDRCrMoWV-A1-03

钛钙型

AC、DC

用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D327

EDRCrMoWV-A1-15

低氢型

DC+  

用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D337

EDRCrW-15

低氢型

DC+

用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。

D397

EDRCrMnMo-15

低氢型

DC+  

用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。

D502

EDCr-A1-03

钛钙型

AC、DC

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507

EDCr-A1-15

低氢型

DC+

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507Mo

EDCr-A2-15

低氢型

DC+

用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。

D507MoNb

EDCr-A1-15

低氢型

DC+

用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

D512

EDCr-B-03

钛钙型

AC、DC

D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D516MA

EDCrMn-A-16

低氢型

AC、DC+

用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。

D517

EDCr-B-15

低氢型

DC+

D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D547

EDCrNi-A-15

低氢型

DC+

用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

D547Mo

EDCrNi-B-15

低氢型

DC+

用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D557

EDCrNi-C-15

低氢型

DC+

用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D577

EDCrMn-C-15

低氢型

DC+

用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。

D608

EDZ-A1-08

石墨型

AC、DC+

用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

D628

——

石墨型

AC、DC+

用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。

D667

EDZCr-C-15

低氢型

DC+

用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

D707

EDW-A-15

低氢型

DC+

用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

 

  堆焊焊条使用说明:

  执行GB984-2001标准

  堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。

  堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

 

  堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:

  1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。

  2、焊后进行消除应力热处理。

  3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条

  4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

  开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

 

  碳当量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

  此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

 

碳当量(%)

预热温度

碳当量(%)

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

 

  高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

  堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:

  1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。

  2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

  3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

  堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

脚注信息
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